Мы предлагаем широкий выбор моделей оборудования для волочения проволоки диаметром от 36 мм до 0.4 мм.
Оборудование подходит для волочения проволоки из низко- / средне- / высокоуглеродистой стали, медной проволоки. Оборудование является высокотехнологичным. Проектирование линии волочения осуществляется согласно техническим характеристикам Заказчика.
Состав и комплектация линии производства калиброванной проволоки для саморезов материал катанки AISI SAE 1018, 1022
А |
Волочильный узел |
Кол-во, ед. |
01 |
Размотчик проволоки вертикальный |
1 |
02 |
Валковый окалиноломатель |
1 |
03 |
Волочильный стан непрерывного волочения 6-ти блоковый |
1 |
04 |
Съемное устройство непрерывного типа для готовой продукции |
1 |
В |
Дополнительное оборудование |
|
01 |
Острильный станок |
1 |
02 |
Сварочный аппарат |
1 |
03 |
Сварочный аппарат |
1 |
04 |
Кассета холодной прокатки |
1 |
|
Монтаж и пусконаладочные работы |
7 дней |
При установке волочильного оборудования дополнительно необходимо обратить внимание, что следующие пункты являются сферой ответственности Покупателя оборудования и устанавливаются самостоятельно:
Размотчик проволоки вертикальный Модель: RPF-3100A
Особенности оборудования
Механическое удаление окалины. Модель: RS-S5
Особенности оборудования:
Особенности оборудования:
Главная панель управления
Главная панель управления включает в себя дисплей и клавиатуру, что позволяет настройку всех параметров волочения проволоки и установку барабанов. Дисплей отображает скорость линии, силу тока, состояние каждого барабана, а также предупреждает о наличии сбоев либо неполадок в оборудовании.
Метод управления
Все барабаны линии оборудования контролируются посредством тюнера. Скорость волочения регулируется автоматической системой управления с программным обеспечением. Доступны опции медленной подачи, включая режим управления педалями. Станок оснащен отклоняющими роликами, что позволяет начинать процесс волочения с первого барабана, минуя все остальные. Каждый барабан оснащен тормозной системой гидравлического типа. Автоматическая остановка линии в случае выхода из строя. Отображение неисправностей происходит на панели управления оператора линии.
Сервис. Программируемый логический контроллер
Панель управления сохраняет сведения о предыдущих возможных неисправностях системы, доступ к данным обеспечивает качественное обслуживание. Дополнительный сервис – посредством модема автооператор линии оборудования связан с компьютерной системой, тем самым обеспечивается удалённая техническая поддержка, обмен производственными данными с другими компьютерами, работа с УИС и прямая связь с офисом.
Первый барабан, Ø670 мм x 1 шт. (тип ОТО). ОТО: применяется для накопления проволоки, все независимые барабаны регулируются по скорости. Во время замены проволоки, первый барабан может быть остановлен, 2-й и последующие барабаны могут продолжать работу, что обеспечивает высокую
производительность.
Второй и последующие барабаны, Ø550 мм x5 шт. Материал: чугун марки FCD-45 с твердостью равной 40 HRC ± 2 (по шкале С Роквелла). Поверхность барабана зеркально отполирована, чтобы предотвратить повреждение поверхности проволоки. Поверхность барабана покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости. Твердость поверхности барабана, покрытого карбидом вольфрама составляет 68 HRC ± 2.
Настройка барабанов: вертикальная ось для барабанов 1 и 6, барабаны 2 ~ 5 наклонного типа. Срок эксплуатации барабанов составляет 5-8 лет (зависит от своевременного обслуживания линии).
Водяное охлаждение барабанов (спирального типа). Внутренний кабестан изготовлен из нержавеющих материалов и система прошла процесс антикоррозийной обработки. Прямое водяное охлаждение держателей волоки. Расход воды регулируется с передней части машины линии волочения. Главный электро- клапан для воды срабатывает при остановки оборудования. Каждый барабан имеет независимый водный клапан. Воздушное охлаждение барабанов осуществляется независимой воздуходувкой для каждого барабана, 4 л.с.
Первый барабан: держатели волоки поворотного типа. Второй и последующие барабаны оборудованы матрицедержателями. Загрузочный картридж боковой подачи подходит для одиночных волок и волок с двойным давлением. Картридж обеспечивает быструю замену волоки без необходимости применения специальных инструментов. Подходят для одиночных волок и волок под двойным давлением. Тип волок: W105, Ø55 мм x 24 мм, одиночные, под давлением. Настройка держателей волок: параметры настройки вверх, вниз, влево и вправо.
Элементы защиты для обеспечения рабочей безопасности
Машина оборудована стальным кожухом и центральной системой для отвода выхлопных газов. Выхлопные трубы расположены в задней части оборудования и под держателями волоки. Имеется рабочее освещение.
Система управления барабанами
Для каждого барабана имеется независимая панель управления, оборудованная кнопками. Линия оборудована водными клапанами для волокодержателей и барабанов и манометром для пневматического цилиндра.
Электрический узел
Привод с преобразователем переменного тока (3х фазный), Fukuta, Тайвань, инвертор, Fuji, Япония, высокого качества с плавным ходом на низких скоростях и высоким начальным крутящимся моментом. Консоль управления: сенсорный монитор с панелью управления "Amens" Япония. Автооператор системы управления Mitsubishi, Япония.
Механический узел
Спецификации механического привода: винтовые (конические) редукторы фирмы "Rossi", Италия. Система торможения высокого качества выполнена на Тайване, в сочетании с тормозной системой электрического типа фирмы "Lenze", Германия. Станина оборудования и валы произведена из материалов, импортированных из Японии.